一、检验执行（核心工作）

1. 全项检验：按标准对成品 / 半成品做全外观、全尺寸、全功能检验，含外观（划伤、变形、色差、毛刺）、尺寸（卡尺 / 千分尺 / 塞规测量）、装配（错装 / 漏装 / 松动）、功能（电气 / 机械性能）、包装与标签核对。

2. 首件与过程确认：生产首件、换线 / 换料 / 工艺变更时，做首件全检并记录，合格方可量产；制程关键工位巡检，及时发现异常。

3. 合格判定与分选：清晰区分合格品、不良品、返修品，分区摆放并标识，严禁混料；对不合格品隔离、挂牌，开具《不合格品单》。

二、记录与反馈

1. 数据记录：如实填写《全检记录表》《不良品报告》，记录检验数量、不良类型 / 数量 / 原因，数据真实可追溯。

2. 异常上报：发现批量不良、重大质量异常、趋势性问题，立即上报组长 / 品质部，跟踪处理结果。

3. 报表统计：每日 / 每周汇总检验数据，统计合格率、不良占比，协助做质量分析。

三、不合格品与返工管理

1. 隔离管控：不合格品分区存放、标识清晰，防止混用；有权拒绝不合格品流入下道工序或出货。

2. 返工 / 复检：配合生产 / 品质部对不良品返工、返修，返工后100% 复检，合格方可放行。

3. 原因协助分析：参与不良原因分析，提供检验数据与现象，协助制定改善对策。

四、工具、环境与 5S

1. 量具管理：正确使用卡尺、千分尺、高度规、塞规等，日常清洁保养，定期校验，确保精度。

2. 5S 维护：保持检验区域整洁，物料、工具、产品定点摆放，标识清晰；遵守车间 5S 规定。

3. 文件管理：妥善保管图纸、SOP、检验记录，确保文件有效、可追溯。

五、合规与纪律

1. 标准执行：严格按图纸、SOP、客户标准检验，不漏检、不误判、不私自放行。

2. 三不原则：不接收、不制造、不流出不合格品，坚守质量底线。

3. 服从安排：完成上级交办的其他质量相关工作，配合跨部门协作。